核算示例
1）设氧化镁的活性含量为85%，氯化镁溶液浓度为30%，氧化镁与氯化镁的摩尔比为7，则50公斤质料氧化镁应配氯化镁溶液的量为:
[(50*1000*85%/40.3)/7]*95.2/1000/30%=47.81(公斤) 30%氯化镁溶液
2）用44%含量的六水氯化镁装备47.81公斤30%浓度的氯化镁溶液，六水氯化镁和水的用量分别为：
六水氯化镁：47.81*30%/44%=32.6（公斤）
水：47.81-32.6=15.21（公斤）
专业的来讲，氯化镁制品泛霜多分为四种霜：
Mgcl26H2O霜：这是影响与危害较大的一种形成物，它的形成与镁水泥浆料的配比组成有着直接关系，若想制约这种现象，需要从调整原材料配比，调整养护制度，掺加外加剂等方面入手。
Mg(OH)2和Ca(OH)2霜：这种现象多发生在轻烧氧化镁原料中的失量过大或MgO和Mgcl2的分子用量失调，MgO的用量大，造成MgO的水化，形成Ma(OH)2水镁石而表现出的白色形成物，一些生产者把氯化镁片进行泡水处理，这种现象表现比较突出。Ca(OH)2霜是因为轻烧氧化镁原料中游离CaO含量较大造成的，想要制约这种霜的形成：一是控制轻烧氧化镁原料的CaO含量，青岛氯化镁，二是选用合格稳定的轻烧氧化镁原料。
Nacl霜：它的主要成份是Nacl和少量的Kcl和Mgcl26H2O，这主要是成份中上述杂质含量较高，特别是卤块Mgcl26H2O中的含上述杂质较高，容易形成Nacl霜，这种霜容易溶于水，可以擦洗掉。限止Nacl的含量，氯化镁生产，就可以减少这种霜的形成。
轻质填充料滑石粉，轻质碳酸钙的析出物形成的霜：这种现象多发生在氯化镁片中加入了上述物质，它们的比重轻，料浆中水分较大时，它们层析在制品的表面，形成白色的膜状物，制约这种霜的形成，可以在氯化镁片中应尽量加入和轻烧氧化镁比率相当的(d=1.6g／cm3—1.9g／cm3)的填充料，减少料浆中的含水率。
残留氯化镁对铸锭外表的影响也很大。铸锭外表的堆积物由细小的氧化物、氯化物等搀杂逐层堆积构成。覆盖在氧化物外表的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，聚集很多水分。当堆积的氯化镁较多时，放置一段时刻，氯化镁生产厂家，还会呈现氯化镁水溶液。铸锭的剩下热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸腾部分水分，但不能完全脱除水分，因此堆积物粘滞、附着在铸锭外表，不易铲除。将外表有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入很多水分和氧化物搀杂，既增大了真空熔炼操控难度，又使铸锭易发生气孔、搀杂等质量缺点。
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